手持式xrf合金分析仪对模具钢的检测方法

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DC53模具钢简介

DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53模具钢韧性是SKD11的2倍，且在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

经过线切割加工后的残余应力较小，裂纹和变形得到抑制，经高温回火减少了残余应力。

切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

DC53模具钢经1040℃淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC可达62~63，韧性是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布4均匀。

因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具好的工作状态，所以在使用过程中一定要参照正规热处理规范进行热处理加工，切不可为了降低费用而减少热处理升温或冷却时间。

DC53模具钢硬度

退火至≤255HB，俗称没有硬度。

一般的可以淬火到HRC62-68度，国产的一般在HRC60-63，进口的一般HRC62-68。

DC53克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域代替SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。

DC53模具钢的特点

热处理硬度高于SKD11，韧性是SKD11的两倍，切削性和研磨性超过SKD11，能改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，切削性的研磨性较佳，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序，加工工具寿命较长，加工工时数较省。

加工处理工艺

加工处理流程

1.DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。

2.使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。

3.两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。

4.DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火（正常工艺是520℃回火两次），如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。

5.工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

热处理：

锻造温度：1100~900℃

热处理温度：

退火 830~880℃

淬火 1000~1040℃

回火低温180~200℃

退火高温520~530℃

硬度：

淬火回火

HRC60~62

HRC62~63

DC53模具钢应用

1.精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

2.难加工材料塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模。

3.其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

精密冲压模：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

难加工材料的塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模

如何运用手持光谱仪检测对DC53模具钢进行检测？

DC53模具钢对SKD11进行改良，作为一种新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53模具钢韧性是SKD11的2倍，且在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

DC53模具钢成分

德国斯派克手持式X荧光光谱仪，能够在金属牌号鉴别方面做出较大的应用，运用斯派克手持式光谱仪对DC53模具钢进行分析检测，金属分析速度快，时间短，分析精准度高。

运用斯派克手持式X荧光光谱仪可对金属牌号进行分析，检测金属元素，SPECTROxSORT可较短的分析时间给出金属牌号以及实验室级的材料化学组成分析结果。而对于复杂基体分析如环境监测分析，xSORT无需复杂的样品前处理，即可取得同类设备无法取得的低的元素检测下限。

此外，斯派克光谱仪还能满足多种金属基体材料以及土壤，塑胶，矿石等多种复杂材料的光谱化学成分分析需要。