光谱仪分析铸铁化学成份偏差的原因

用光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析,是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手段。光谱仪分析具有很多优点，速度快,，从试样的制作到光谱仪分析结束仅需2~3分钟，精确度高，当铁水化学元素含量在光谱仪分析范围内时分析偏差≤1%，分析化学元素种类全,可根据需要分析任何化学元素，操作简单，只要经过短期培训即会操作。

虽然光谱仪分析偏差正常规定≤1%,但我们在实际操作中偏差常大于1%达到5%甚至更高。这种偏差常发生在:试样不同部位的光谱仪分析、同一个试样在不同的光谱仪上分析、同一个试样用手工和光谱仪对比方分析。针对偏差我们进行了研究分析，仪德公司总结出主要由以下几方面原因造成的以及相应的改正措施。

一、试样原因及改正措施一般而言,大的误差来源于试样本身。

1、光谱仪分析采用的试样应为白口试样而不能为灰口试样。

因为灰口试样被光谱仪激发时由于表层电阻大，不易被电流击穿,从而影响分析,得到的值偏低

2、准备激发时，试样温度应为室温(≤20℃)。

3、试样面积应大于火花激发台激发孔，有一个重叠区域(小1mm),而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致。试样如不平整或者试样面积小于激发孔将不能*盖住激发孔，使燃烧室不处于密封，试样被激发时改变电流强度,从而影响预燃和曝光,使试样燃烧不*，导致光谱仪分析结果偏低。

4、试样表面要干净不要被污染如用手触摸。

污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净，并且冲洗下来的物体污染燃烧室，影响预燃和曝光，严重时光谱仪无法分析，轻微时会出现分析结果偏差大。

5、试样表面不能有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

因为缺陷会导致试样被激发时电流强度改变，使试样燃烧不*，激发不良，光谱仪分析结果偏低。

6、试样中硫元素含量不能过高。

我们在实践中发现当试样中硫元素大于2%，光谱仪便无法正常分析。因为硫在燃烧过程中形成硫化铁、硫化锰等化合物，影响试样进一步激发，从而导致激发不良。

7、试样火花激发表面不良。